Möllenhagen
Kunde: Rethmisch GmbH
Ort: Möllenhagen, Deutschland
Projektumfang: Umbau einer bestehenden Betonmischanlage zu einer Trockenmörtelmischanlage mit einer Leistung von 30t/h
Fertigstellung: Juli 2021
1. Aufnahme der bestehenden Anlage
Die bestehende Betonmischanlage aus dem Jahr 1994 wurde in einer Industriehalle errichtet. Die vorhande Halle weist mit einer Länge von 82m , einer Breite von 15,2m und einer Höhe von 10,5m genügend Potential zur Umnutzung.
Typisch für Betonmischanlagen war das folgende Equipment vorhanden und sollte, wenn möglich, wieder verwendet werden.
- LKW Aufgabebunker
- Magnetförderrinnen
- Förderbänder
- verfahrbares Förderband
- offener Lagerbehälter
- Dosierschieber
- Wiegeband
- Beschickungsaufzug
- Bindemittelsilos
- Rohrförderschnecken
- Bindemittelwaage
- Wasserdosierwaage
- Tellerzwangsmischer max. 2.250 Liter
2. Planung, Machbarkeitsprüfung einer Trockenmörtelmischanlage unter Verwendung der vorhandenen Maschinenausrüstung in die Industriehalle
Bestehend aus:
– Nasssandannahmebunker und Förderung in einen Sandtrockner inkl. Kühler, Filter mit einer Leistung von 30t/h
– Überkornabsiebung, Trockensandtransport und Siebung des Sandes in 4 Fraktionen
– Lagerung, Dosierung und Verwiegung von Bindemitteln
– Lagerung, Dosierung und Verwiegung von Additiven
– Lagerung, Dosierung und Verwiegung von Sand
– Förderung der Schüttgüter und Zuschlagstoffe in den Mischer
– Transport, Abfüllung, Palettierung und Entstaubung des Fertiggutes
3. Demontage oder Umbau der vorhandenen Maschinentechnik
– Umbau Aufgabebunker inkl. der Magnetförderrinnen für die Annahme von Nasssand
– Demontage der Förderbänder (3 Stück)
– Umbau der offenen Lagerbehälter (6 Stück) zu begehbaren und staubdichten Behältern
– Demontage der Dosierschieber inkl. einkürzen der Lagerbehälter
– Umbau des offenen Wiegebandes zu einem „staubdichten“
– Demontage des Beschickungsaufzug
– Demontage der Wasserdosierung
– Umbau des Betonmischers für das Mischen von Trockenmörtel
– Verstärkung der Industriehallenkonstruktion sowie Umbau des vorhandenen Stahlbaus
4. Montage der neuen Maschinentechnik
– Montage der Fördertechnik (Becherwerk, Vibrationsförderrinnen) inkl. Stahlbau für den Nasssandtransport
– Montage Sandtrockner mit Kühlung inkl. Stahlbau und Entstaubungsfilter
– Montage der Fördertechnik (u.a. Siebmaschine, Förderband, Winkelbecherwerk) für den Transport von Sand
– Montage der Siebmaschine mit 3 Decks inkl. Fördertechnik für die Verteilung des Sandes in die Lagerbehälter
– Montage der Sanddosiersysteme(5 Stück) für die Dosierung des Sandes inkl. Entstaubung des Wiegebandes
– Montage einer Bühne für die Lagerung, Dosierung und Verwiegung von Additiven
– Montage der Fördertechnik (u.a. Schleuse, Winkelbecherwerk, Saugförderung) für den Transport der Additive, Bindemittel und Sande in den Mischer
– Montage der Fördertechnik (u.a. Mischernachbehälter, Schleuse, Winkelbecherwerk) für den Transport des Trockenmörtels zur Packmaschine (6 Stutzen RLE)
– Montage der Packmaschine einschließlich Rückmehltransport, Palettierung inkl. Stretcher
– Montage einer Zentralentstaubung
5. Lieferung, Montage sowie Inbetriebnahme der Werkssteuerung
– Lieferung und Montage der Schaltschränke und Unterverteiler (Leistungs- und Steuerteil) für die Sandtrocknung und Siebung sowie für die Mischanlage
– Verkabelung aller Aktoren und Sensoren
– Vollautomatischer Steuerung der Sandtrocknung und Mischanlage
– Rezeptverwaltung sowie Auftragsverwaltung
